НИОСТ в Томске создает новую технологию по получению мономера для «ЗапСибНефтехима»
Томский НИОСТ (входит в «Сибур Холдинг») разрабатывает новую технологию по получению мономера для строящегося в Тобольске нефтехимического комбината «Сибура» — «ЗапСибНефтехима». Внедрение технологии планируется на 2019-2020 год, рассказал корреспонденту vtomske.ru гендиректор НИОСТа Юрий Казаков.
По его словам, НИОСТ с 2009 года ведет разработку уникальной для России технологии по получению одного из мономеров. В настоящее время технология отрабатывается на опытной установке.
«Мы прошли все этапы: концептуальные, лабораторные исследования. Была создана модельная установка. Сейчас последний этап — пилотная установка, после — (запуск) промышленной мощности. <...> Эта технология по получению одного из важных мономеров для «ЗапСибНефтехима». Планируем запустить технологию в 2019-2020 год после запуска комбината в Тобольске. <...> Технология уникальная сама по себе», — рассказал Казаков.
Он уточнил, что собственная технология позволит «Сибуру» отказаться от использования западной технологии по получению мономера. «У нас есть партнер, с ним обсуждается возможность лицензирования этой технологии за рубежом», — резюмировал Казаков.
НИОСТ — корпоративный научный центр «Сибура» по химическим технологиям и первый резидент особой экономической зоны технико-внедренческого типа в Томске. В структуре научного центра действуют лаборатории нефтехимического синтеза, гетерогенного катализа, синтеза пластмасс, полимерных композиционных материалов и синтеза каучуков. Основными направлениями научно-технической деятельности НИОСТа являются: получение новых мономеров; полимеризация и получение востребованных продуктов нефтехимии; разработка новых композиционных материалов; получение высокоэффективных катализаторов различных модификаций для производства полимеров и мономеров.
«ЗапСибНефтехим» — строящийся в Тобольске нефтехимический комбинат группы «Сибур». Является крупнейшим нефтехимическим проектом в России с 1991 года. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 миллиона тонн этилена, около 500 тысяч тонн пропилена и 100 тысяч тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью два миллиона тонн в год. Завершение проекта запланировано на 2020 год.
